鋼管內壁噴砂機-可一次清洗四根鋼管

　　鋼管內壁噴砂（shā）機主要有兩種，一種是（shì）大直徑鋼（gāng）管內壁噴砂機，另一（yī）種是針（zhēn）對直徑600以下的小鋼管。 兩（liǎng）台鋼管內壁噴（pēn）砂機可以對不同尺寸（cùn）的鋼管進行噴砂，可以滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂（shā）機的需求。 該設備的噴（pēn）砂作業采用高速運動的噴丸材料，噴到鋼管表（biǎo）麵，完成清理需要。 噴塗時，可（kě）有效去除鋼管表麵存（cún）在的氧化物和附加物，使表麵發生塑性變形，有效提高（gāo）鋼管的（de）表麵強度和耐腐蝕性。

　　鋼管內外壁噴砂機(一次清洗四根鋼管)采（cǎi）用自動噴砂（shā）去除表麵鐵鏽，通過高效噴砂機利用（yòng）壓縮空氣的（de）高速拋射射流擊碎鋼管內表麵的氧化（huà）皮、鏽層和雜質，從而獲得細膩光（guāng）亮的表麵，提高工（gōng）件的抗拉和抗壓強度，增加內表麵塗漆和保護的附著力，達到防腐和保（bǎo）護的目的。 清洗後，工件的表麵光（guāng）潔度和粗糙度符合相關標準。

　　鋼管（guǎn）內外壁噴砂機（jī）(一（yī）次清洗四根鋼管（guǎn）)涉（shè）及一種用於鋼管內壁強化噴砂的噴（pēn）槍，特別是一種用於奧氏（shì）體不鏽鋼耐熱鋼管內壁強化以提高其抗高溫蒸汽氧化腐蝕能力的噴槍。 它有一個噴嘴和噴（pēn）杆（gǎn）。噴嘴裝配在噴（pēn）杆（gǎn）的（de）前端。噴嘴具有外管和導流芯。導流芯（xīn）的前端具有較大的頭端。噴嘴導流芯與外管前（qián）端開口之（zhī）間形成用於噴射砂粒和氣體混合流（liú）的（de）環形間隙。噴（pēn）砂時（shí），氣源和鋼丸的能量聚集在狹窄的環形間（jiān）隙中噴出，可沿鋼管內壁（bì）圓周方向生成均勻分布的抗高溫氧化腐蝕硬（yìng）化層。 它能使鋼管內表麵的油汙、鏽蝕和黑漆被噴砂清理幹（gàn）淨，使鋼（gāng）管內表麵得到（dào）強化並呈現金屬（shǔ）光（guāng）澤，表麵積增大，有利於工件的噴塗和塗裝。 噴杆為線性奧氏體不鏽鋼管，長度方向上塑性可（kě）以（yǐ）保證噴丸速度在鋼管全長內保持恒定，在鋼管內壁生成均勻分布的硬（yìng）化層；此外，噴杆形（xíng）狀大長徑比的靈活設計有助於噴嘴與鋼管內壁之間的（de）自（zì）動（dòng）對（duì）中（zhōng）和噴砂。

　　鋼管內外壁噴砂機(一次清理四根鋼管)工藝流程:氣動加載自動（dòng）管架升降（jiàng）移動→自動管架下降到位→鋼管旋轉支架移動至後密封室→前密封室移動→鋼（gāng）管旋轉開口→除塵開口→升降開口（kǒu）→螺旋開口→拋丸小車移動→噴砂啟動(從前向後)。

　　鋼管（guǎn）內外壁拋丸機是--種組合清理鋼管內外壁的清理機（jī）通過拋丸來清理（lǐ）鋼管的（de）外（wài）表麵，通過拋噴丸清理內（nèi）表麵，使表麵的氧化皮均祛除掉。

　　應用範（fàn）圍:適用於成批鋼管在焊接或塗裝前對其（qí）外表麵連續進行拋丸處理,徹底進行除（chú）鏽，除氧化皮和其他汙垢物，是管道清理方麵的。經過（guò）拋丸處理,使之獲（huò）得（dé）一定粗糙度的光潔表麵（miàn），增加噴塗附（fù）著力（lì），提（tí）高表麵質量與防腐效果。