鋼管內（nèi）壁噴（pēn）砂機組成部分介（jiè）紹

　　鋼管內壁噴砂機組成結構

　　1、輸送（sòng）平車及（jí）噴砂管：自動加料（liào）、采用遙控式噴（pēn）槍，可實現自動控（kòng）製

　　2、噴砂室

　　在活動密封室中有鋼管齊頭裝置，保證（zhèng）噴槍同（tóng）時進（jìn）入鋼管內部，也防止鋼管（guǎn）向固定密封室方向移動為噴砂清（qīng）理帶來不便。

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　　3、對齊（qí）裝置

　　4、固定密（mì）封室（shì）

　　5、鋼管自傳裝置及自動輸送係統、自動升舉係統

　　采用電液（yè）推杆（gǎn）作動力，當鋼管舉升係統升起（qǐ）時，將鋼管吊放上以緩衝對鋼管自轉裝置的衝擊，同時人工將鋼管推至彈丸回收室體（tǐ），落下鋼管。

　　管舉升係統就可實現下部操作.當工件放（fàng）在自轉裝（zhuāng）置（zhì）上後2組自轉裝置沿如圖所示方向移動，將鋼管的一端深入固定密封室。隨後前室體移動密封室（shì）向如圖方向移動，將鋼管的（de）另一（yī）端（duān）罩住，這（zhè）樣鋼管兩端均沒（méi）入前後室體保證了（le）鋼管在噴砂過程（chéng）中，彈丸不會到處飛濺，保證了人員的安全（quán）及車間的衛生。

　　落下鋼管舉升（shēng）係統時鋼管（guǎn）和自轉係統接觸，啟（qǐ）動自轉係統，使鋼管（guǎn）自轉同時（shí）開啟噴槍（qiāng）就可（kě）實現鋼管（guǎn）內壁清理.密封室內（nèi）設（shè）計有橡膠板密封，重（chóng）量輕（qīng），剛度好，彈丸密封可（kě）靠。保證密封（fēng）良（liáng）好，裝（zhuāng）有限位（wèi）開關及軟（ruǎn）聯結防護，杜絕（jué）彈丸反（fǎn）彈至室體外。

　　鋼管內壁（bì）噴砂機采用自動噴砂去除表麵鏽蝕，利（lì）用壓縮空氣通過高效（xiào）噴砂器噴射出的高速彈丸流束擊碎鋼管內表麵上的氧化皮、鏽層及其雜物（wù），使之獲得精細的光亮表麵，提高工件的抗拉和抗壓強度，為（wéi）內表麵塗漆保護增加附（fù）著力，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理後工（gōng）件（jiàn）表麵（miàn）表麵的光潔（jié）度和粗（cū）糙（cāo）度符合有（yǒu）關的標準規定。

　　工藝流程

　　氣動上料→自動管道托架升（shēng）起移動→自動管道托架到位下降→鋼管旋轉托架向後密封室移動→前密封室移動→鋼管自（zì）轉開（kāi）→除塵開→提升開→螺旋開→噴丸小車移動→噴砂開始（從前到後）→噴（pēn）砂結束→倒退吹灰→皮帶輸送機停→提升停→除（chú）塵停→自轉停→前密封室移動→自傳托（tuō）架移動→舉升裝置上升並移動→舉升裝置移動到位下降並卸料→噴粉、塗（tú）油及（jí）粉末處理。

　　適用範圍

　　鋼管內壁噴砂機適用於成批鋼管在焊接或塗裝前對其（qí）鋼管內表麵連續進行表麵處理，徹底進（jìn）行除鏽，除氧化皮（pí）和其他汙垢物，是管道內壁清理方麵的專用設（shè）備（bèi）。經過噴（pēn）丸處理，使（shǐ）之（zhī）獲得（dé）一定粗糙度的（de）光潔表麵，增加噴塗（tú）附著力，提高（gāo）表麵質量與（yǔ）防（fáng）腐效果。