鋼管內壁噴砂（shā）機（jī）組成結構
1、輸送（sòng）平車及噴砂管：自動加（jiā）料、采用遙控式噴槍，可實現自動（dòng）控製
2、噴砂室
在活動密封室中有鋼管齊頭裝置，保證噴槍同時進入鋼管內部，也防（fáng）止鋼管向固定（dìng）密封室方向移動為噴砂清理帶來不便。
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3、對齊裝置
4、固定密封（fēng）室
5、鋼管自傳裝置及自動（dòng）輸送係統、自動升舉係統
采用電液推杆作動力，當鋼管舉升係統（tǒng）升起時，將鋼管（guǎn）吊放上以緩衝對鋼管（guǎn）自轉裝置的衝擊，同時（shí）人工將鋼管推至彈丸（wán）回（huí）收室體，落下鋼管。
管（guǎn）舉升係統就可實現下部操作.當工件放在自轉裝置上後2組自轉裝置沿如圖所示方向移動，將鋼管的一（yī）端深入固定密封室。隨後前室體移動密封室向如（rú）圖方（fāng）向移動，將鋼管的另一端罩住，這樣鋼管兩端（duān）均（jun1）沒入前（qián）後室體保證了鋼管在噴砂過程中，彈丸不會到處飛濺，保證了人員（yuán）的安全及車間的衛生。
落下鋼管舉升係統時鋼（gāng）管和自轉係統接觸，啟動自轉係（xì）統，使（shǐ）鋼管自轉同時開（kāi）啟噴槍就可實現鋼管內壁（bì）清理.密封室（shì）內（nèi）設計有橡膠板密封，重量輕，剛度好，彈丸密封可靠（kào）。保證密封良好，裝有限位（wèi）開關及軟聯（lián）結防護，杜絕彈丸反彈至室體外。
鋼管（guǎn）內壁噴砂機采用自動噴砂去除表（biǎo）麵鏽蝕，利用壓縮（suō）空氣通過高效噴砂（shā）器噴射出的高速（sù）彈丸流束擊碎鋼管內表麵上的氧化皮、鏽層及其雜物，使之獲得精細的光亮表麵，提高工件（jiàn）的抗拉和抗壓強度，為內表麵塗漆（qī）保護增加附著（zhe）力，達到防腐、護管、延長鋼管使（shǐ）用壽命（mìng）之目的。清理後工件表麵表麵的光潔度和粗糙度符合有關的標（biāo）準規定。
工（gōng）藝（yì）流程
氣動上料→自動管道托架升起移動→自動管道托架到位下（xià）降→鋼管旋轉托架向（xiàng）後密封室移動→前密封室移（yí）動→鋼管自轉開（kāi）→除塵開→提升開（kāi）→螺旋開→噴丸小車移動→噴（pēn）砂開始（從前到後）→噴砂結（jié）束→倒退吹灰→皮帶輸送機停（tíng）→提升停→除塵停→自轉停→前密封室移（yí）動（dòng）→自傳托架移動（dòng）→舉升裝置（zhì）上升並移動→舉升（shēng）裝置移動到位下（xià）降並卸料→噴粉、塗油及粉末處理。
適用（yòng）範圍
鋼管內壁噴砂機適（shì）用於成批（pī）鋼管在焊接或塗裝前對其鋼管內表麵連續進行表麵處理，徹底進行除鏽，除氧（yǎng）化皮和其他汙垢物，是管道內壁清理方麵的專（zhuān）用設備。經過噴丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表麵，增加噴塗附著力，提高表麵質量與防腐效果。
