無縫管除鏽（xiù）機定製

　　無縫鋼管在生產過程中，管子表麵生鏽或殘留有氧化層（céng）會對探傷的準確性造（zào）成（chéng）影響，同時也會造成管子在噴漆時噴不上等問題，因而在進行（háng）探傷、噴漆處理前，需要對管子表麵進行除鏽處理。

　　目（mù）前，現有技術中對無（wú）縫鋼管進行除鏽，主要有人工除鏽和除鏽機除鏽兩種方式。采用人工除鏽，不僅生產效率低，除鏽效果差，而且成本較（jiào）高；采用除鏽機除鏽，生產效率得到了較大的提高，但是，現有的無縫鋼管（guǎn）除鏽機通常采用除鏽刷繞管子回轉的方式，易（yì）導致鋼管（guǎn）跟隨除（chú）鏽刷（shuā）發生旋（xuán）轉，影響鋼管的除鏽效果，而且結構較為複雜。

　　鋼管拋丸機主要對鋼管（guǎn）、無縫管（guǎn）、鍍鋅管、石油管道、化工（gōng）管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔（tǎ）筒等鋼管進行拋丸清理（lǐ）強化（huà），鋼管拋丸機適用於成批鋼管在焊接或塗裝前對其外表麵連續進行拋丸處理（lǐ），徹底進行除鏽，除氧化皮和其他汙垢物，是管道清理方麵的專家（jiā）。經過拋丸處理，使之獲（huò）得一（yī）定粗糙度的光潔表麵，增加噴塗附著力，提高表（biǎo）麵質量與防腐效果。其（qí）的清理性能讓過去勞動力密（mì）集的噴砂和電線刷的方法成為過時。同時，鋼管拋丸機能將生（shēng）產成本將至zui低，且大大提高產出（chū）。

　　提供一種（zhǒng）無縫（féng）鋼管除鏽機，不僅結構簡單、生產效率高，而且（qiě）除鏽效果好，有效保證探傷、噴漆的質量。

　　為解決上（shàng）述技（jì）術問題，本（běn）實（shí）用新型的技術方案是：無縫鋼管除鏽機，包括機架，所述除鏽（xiù）機還包括：

　　用於使無縫鋼管旋轉並使無縫（féng）鋼管（guǎn）沿沿軸向行進的夾持輸送裝置，所述夾持輸送裝（zhuāng）置設置於所述機架的進料端和出料端；

　　順序設置於（yú）所述機架進料端（duān）和出料端（duān）之間的一級除鏽裝置和二級除鏽裝置，所述一級除鏽裝置（zhì）包括（kuò）轉動安裝（zhuāng）於所述機架上且由第一動力裝置驅動的（de）除鏽（xiù）刷，所述二級除鏽裝置（zhì）包括轉動安裝於所述機架上且由第二動力裝置驅動的（de）砂布輪，所述除鏽刷和砂布輪（lún）的軸向均與所述無縫鋼管的行進（jìn）方向相一致。

　　作為一種改進，所述夾持輸送裝置包括：

　　設於所述（shù）機架上的空（kōng）心框架；

　　三個輸送輥，至少一個（gè）所述輸送輥連接第三（sān）動力裝置，每個所述輸送輥均通過一（yī）個輸送輥支座安裝於所述空心框架上並位於所述（shù）空心框架的空心孔內，三個所述輸送輥互成（chéng）120°均勻分布，每個所述輸送輥的軸線與所述無縫鋼管（guǎn）的行進（jìn）方向均具有一個相同的偏斜角；

　　每個所述（shù）輸送輥支座與空心框架之間（jiān）安裝有用於調節（jiē）所述輸送輥徑向位置的徑向（xiàng）調節裝置。

　　作為進一步的改進，所述（shù）徑向調節裝置包（bāo）括：

　　調節（jiē）絲杠，所述調（diào）節絲杠一端轉動安裝（zhuāng）在所述輸送輥支（zhī）座上，另一端滑動穿出所述空心框（kuàng）架的框邊；

　　固定套，所（suǒ）述固定套（tào）固（gù）定於所述（shù）空心框架的框（kuàng）邊上且與所述調節絲杠的（de）伸出（chū）端（duān）螺紋連（lián）接；

　　鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與所述調節絲杠的伸出（chū）端螺紋連接且設置在所述固定套（tào）遠離所述空心框架的一側。

　　作為一種改進，所述一級除（chú）鏽裝（zhuāng）置通過第一安裝座（zuò）安裝於所述機架上，所述機架（jià）與第一安裝（zhuāng）座之間設有第一緊固件（jiàn），所述機架或第一安裝座上（shàng）設（shè）有供所述第（dì）一緊固件穿過的第一調節長孔，所述第一調（diào）節長孔的延伸方向與（yǔ）所述無縫鋼管的行進方向相垂直。

　　作（zuò）為一種改進，所述二級除鏽裝置（zhì）通過第二安裝座安裝於所述（shù）機架上（shàng），所述機（jī）架與第二安裝座之間設有第二緊固件，所述機架或第二安裝座上設有供所述第二緊固件穿過的（de）第二調節長孔，所述第二調節長孔的延伸方向與所述無（wú）縫鋼管的行進方向相垂直。

　　作為一種改進（jìn），所述（shù）除鏽刷為鋼絲除鏽刷。

　　作為一種改進，所（suǒ）述機架（jià）上還設有防護罩，所述一級除鏽（xiù）裝置和二級除鏽裝置位於所（suǒ）述防（fáng）護罩與所述（shù）機架形成的內部空腔內，所述防護罩上（shàng）設有無縫鋼管入口和無縫鋼（gāng）管出口。

　　作為進（jìn）一步的改進，所述防護罩包括防護罩本體（tǐ）和鉸接在所述防護罩本體上的蓋板。