鋼管內外壁拋丸機的結構組成

　　鋼管內（nèi）外壁拋丸機由輥道輸送係統、拋丸清理室、除塵係統、丸料循環係統（tǒng）、電控係統及檢修（xiū）平台（tái）組成。

　　一、輥道輸送係統

　　輥道輸送（sòng）係統由1台上料輥道輸送機、1台下料輥（gǔn）道輸（shū）送機、進料輥道、拋丸室輥道、出料輥道、動力源及動力傳送裝置等（děng）組成。

　　1、上下料輸送輥道

　　上下料輸送輥道由特殊設計的X形輸送輥道、輥道鋼架（jià）、擺（bǎi）線針輪減速機、鏈條、鏈輪、安全罩、帶座軸承、減速機座等組成。

　　輥道工作麵高（gāo）：                       H = 850MM

　　輥   間   距：                       t = 1000MM

　　有效工作寬度：                       B = 1000MM

　　 大  負 荷：                       W = 500Kg/M

　　功        率：                       P = 4Kw

　　2、拋丸室輥道

　　拋丸室輥道由特殊設計的X形輸送輥道、輥（gǔn）道耐磨護套、鏈條、鏈輪、安全罩、帶座（zuò）軸承等組成。

　　輥道工作麵高：                       H = 850MM

　　輥   間   距：                       t = 1000MM

　　有效工作寬度：                       B = 1000MM

　　 大  負（fù） 荷：                       W = 500Kg/M

　　二、鋼管（guǎn）內外壁拋丸機的（de）拋丸機體（tǐ）

　　1、進料室

　　進料（liào）室（shì）由型鋼、板材焊接製造。

　　在進料室的（de）進口與出口裝有2-4道高彈性聚氯乙烯耐磨密封板，防（fáng）止彈丸飛出。經過實踐檢驗，效果良好。

　　2、拋丸室（shì）

　　拋丸清理室由鋼結構（gòu）室體、護（hù）板和護網組成。

　　2台Q034拋丸（wán）器合理布置，能夠對工件的主體表麵進行清理。拋丸清理室鋼結構由型鋼、板材焊接而成。剛性（xìng）好、強度高（gāo）。拋（pāo）丸清理室內襯有耐磨護（hù）板，壽命長、更換簡單方便。為防止彈丸對縱向螺（luó）旋輸送機的損傷，室體內設有拆裝方便的護網。

　　拋丸（wán）清理（lǐ）室（shì）設（shè）有檢修門，便於對室體內部進行檢修，檢修（xiū）門設有安（ān）全互鎖裝置，當（dāng）檢修門打開時，設（shè）備不能啟動。

　　3、出（chū）料室

　　出料室由型鋼、板材焊（hàn）接（jiē）製造。

　　在出料室的進口與出口位置裝有2道（dào）高彈性聚氯乙烯耐磨密封板，防止彈丸飛出。經過實（shí）踐檢驗，效果良好。

　　三、鋼（gāng）管內（nèi）外壁拋（pāo）丸機丸料循環係統

　　丸料（liào）循環係統由下縱向螺（luó）旋（xuán）輸送機、下斜坡、鬥式提升機、上斜坡、BE分離器、儲丸鬥、丸料（liào）控製器、流丸（wán）管等組成。

　　拋丸器拋出散落（luò）的彈丸經過（guò）下部縱向螺旋輸（shū）送（sòng）機和斜坡輸送至鬥式提升機，鬥式提升機將丸料及雜物提升至清理室（shì）上部，由上斜坡輸送給（gěi）高效BE分離器（引進（jìn）英國SPENCER公司技術製造），經過BE分離器處理後，灰塵和（hé）雜物與好的丸料分離，好的丸料進入儲料鬥儲存，待供拋丸（wán）器使用。

　　1、縱向螺旋輸送機

　　縱向螺（luó）旋輸送（sòng）機由芯軸（直徑為80，壁（bì）厚為8冷拔鋼管）、螺旋葉片（厚度為6毫米耐磨鋼板）、端軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、軸裝減速器及各種緊（jǐn）固件組成。

　　縱向螺旋輸（shū）送機的端軸部分（fèn）運行在防塵自潤（rùn）滑滾動軸（zhóu）承（chéng）中，由軸裝減速器驅動，散落在室體內的丸粒被輸送至下斜坡（pō）。

　　輸送能力：          30T/h

　　長    度：          5000MM

　　電機功率（lǜ）：          3Kw

　　2、TD鬥式提升機

　　皮帶鬥式丸料TD提（tí）升機（jī）由殼體、皮帶、丸料鬥、主動滾輪、從動滾輪、帶座軸承、皮帶張緊調整裝置（zhì）、軸裝減速器及（jí）各種緊固件組（zǔ）成。

　　提升機的（de）殼體采用分段式鋼結構，各聯結位置裝（zhuāng）有（yǒu）密封（fēng）膠板，防止灰塵和（hé）丸粒（lì）的泄漏。驅動裝置設在提升機的上部，提升機上部的調整裝（zhuāng）置可以保證提升機皮帶適度（dù）的張（zhāng）緊。特殊結構的提升機皮帶配有（yǒu）彼此適當的距離間隔的鬥子，提升機將用過的丸料以及一些雜物提升，輸送給上斜（xié）坡（pō）。

　　輸送能力：                               30t/h

　　高    度：                               5000mm

　　電機功率：                                4Kw

　　3、采（cǎi）用（yòng）BE分離器

　　引進英（yīng）國SPENCER公司技術製造的“BE”型高效（xiào）率、大容量丸料分選器，結構合（hé）理，丸料分選性能優越，其分離方式為風選式。

　　4、儲（chǔ）丸鬥和檢（jiǎn）修平台

　　儲丸鬥和檢修平台采用型鋼、板（bǎn）材製造（zào）。

　　儲丸（wán）鬥位於BE分離器下麵，儲存經分離器分選過的丸料。儲丸鬥與檢修平台焊接在一起，儲丸鬥的下部有2個（gè）流丸口，丸料控製器分別安（ān）裝在2個流（liú）丸口上。

　　檢修平台支撐著儲丸鬥（dòu）、BE分（fèn）離器和上斜坡，並可以（yǐ）實（shí）現維修BE分離器和提升機上部。

　　5、丸料控製器

　　鋼管內外壁拋丸機丸料控製器是采用英國SPENCER公司技術製造的，結構緊湊（còu），動作靈（líng）活。通過氣（qì）缸（gāng）和電磁閥控製實現當加工材料進入和離開拋丸區時進（jìn）入拋（pāo）丸器丸料流量的控製。

　　丸料控製（zhì）器與拋（pāo）丸器之間丸料（liào）的輸送采用耐磨鋼管。

　　四、除塵係統（tǒng）

　　除塵係統由DMC-48除塵器、風（fēng）機、風機平台、吸塵管道、排塵（chén）管道、振打電機、集塵箱等組成。

　　1、DMC-48除塵器

　　采用英國SPENCER公司（sī）技術製造的DMC-36清理布袋式（shì）除塵器（qì），除塵效率高、濾塵效（xiào）率（lǜ）為99%，安裝維修方便。

　　安裝在廠（chǎng）房外，經除塵係（xì）統淨化後的空氣中的含塵量，大大低於國家煙塵排放標準。經淨化後空氣中的粉塵含量為：80—100毫克/立方米（mǐ），國家排放標準為120毫克/立方米。

　　技術參數：

　　過濾介質麵積：         214平方米

　　空（kōng）氣排（pái）量：             19600立方米/小時

　　過濾（lǜ）速度：             11.7MM/S

　　2、管（guǎn）道

　　吸塵（chén）管（guǎn）道和排塵管（guǎn）道均由鋼板和角（jiǎo）鋼製造，管道內塗防鏽漆。

　　3、風機

　　選（xuǎn）用高壓離心風機，運行平穩，噪音低。

　　功率：                 11Kw

　　流（liú）量：           19600立方米/小（xiǎo）時

　　全壓：                1883Pa

　　型號：               4-72No6C

　　五、鋼管內外壁拋丸機電控係統

　　1、整機采（cǎi）用手動控製。電控元件（jiàn）采用中外合資企業（yè）（台灣富菱）或國內知名企業（浙江正泰）產品（pǐn）。

　　2、整機設（shè）有電控櫃和操縱台。

　　3、輥道輸送係統變頻調速，並可正反轉。

　　4、控製（zhì）係統具有防止誤（wù）操作裝置（zhì），並設有緊急停車按鈕。

　　5、電控櫃設有電氣控製儀表、拋丸計時器、速度顯示器等。