組成結構（gòu）

　　1、輸送平（píng）車及噴砂管：自動加料、采用遙控式噴槍（qiāng），可實現自（zì）動控製

　　2、噴砂室

　　在活動密封室中有鋼（gāng）管齊頭裝置，保證噴槍同時進（jìn）入鋼管內部，也防止鋼管向固定（dìng）密封室方向移動（dòng）為噴砂清理帶來不便。

　　3、對（duì）齊裝置

　　4、固定密封室

　　5、鋼管自傳裝（zhuāng）置及自動輸送係統、自動升舉係統

　　采用電液推杆作（zuò）動力，當鋼管（guǎn）舉升係（xì）統升起時（shí），將鋼管吊（diào）放上以緩衝對（duì）鋼管自轉裝置的（de）衝擊，同時人工（gōng）將鋼管推至彈丸回收室體，落下鋼管。

　　管舉升係統就可（kě）實現下部（bù）操（cāo）作（zuò）.當工件放在自轉裝置（zhì）上後2組自轉裝置沿（yán）如圖所示（shì）方向移動，將鋼管（guǎn）的一端深入固定密封室。隨後前室體移動密封室向如圖方向移動，將鋼管的另一端罩住，這樣鋼管兩端均沒入前後室體保證了鋼管在噴砂（shā）過（guò）程中，彈丸（wán）不會到處飛濺，保證（zhèng）了人員的安全及車（chē）間的衛生。

　　落下鋼管舉升係統時鋼管（guǎn）和（hé）自轉係統接觸，啟動自轉係統，使鋼（gāng）管自轉同時開啟噴槍就可實（shí）現鋼管內壁清理.密封室內設計有橡膠板密封，重量輕，剛（gāng）度好，彈丸密（mì）封可靠。保證（zhèng）密封良好，裝有限位開關及軟聯結（jié）防護，杜絕彈（dàn）丸反彈至室體外。

　　詳情介（jiè）紹

　　鋼管內壁噴砂機采用自動噴砂（shā）去除（chú）表麵（miàn）鏽蝕，利用壓縮（suō）空氣通過高（gāo）效噴砂器噴（pēn）射出的高速彈丸流束（shù）擊碎鋼管內表麵上的氧化皮、鏽層及其雜物，使之獲得精細的光亮表麵，提高工件的抗拉和抗壓強度，為（wéi）內表麵塗漆保護增加附著力，達到防腐、護管、延（yán）長（zhǎng）鋼管使用壽命之目的。清理後工件表麵表麵（miàn）的光（guāng）潔（jié）度和粗糙（cāo）度符合有關的標準規定。

　　工藝流程

　　氣動上料→自動管道托架升起移動→自動管道托架（jià）到位下降（jiàng）→鋼管旋轉托架向後（hòu）密封室移（yí）動→前密封室移動→鋼管自轉開→除塵開→提升開→螺（luó）旋開（kāi）→噴丸小車移動→噴砂開始（從前到後）→噴砂結束→倒退吹灰→皮帶輸送機停→提升停→除塵停（tíng）→自轉停→前密封室移（yí）動→自傳托架移動→舉升裝置上升並移（yí）動→舉升裝置移動到位下降並卸料→噴粉、塗油及粉末處理。

　　適用範圍

　　鋼管內（nèi）壁噴砂機適用於成批鋼管在焊接或塗裝前對其鋼管內表麵連續進行表麵處理，徹底進行除（chú）鏽，除氧化（huà）皮和其他汙垢（gòu）物，是管道內壁清理方麵的（de）專用設（shè）備。經過噴丸處理，使之（zhī）獲得一定粗糙（cāo）度的光潔表麵，增加噴塗附著力，提高表（biǎo）麵（miàn）質量與防腐效果。

　　注：可根據用（yòng）戶產（chǎn）品特征設計製作以滿足生產需求的非標設備。