組成結構
1、輸送平車（chē）及噴砂管：自動加料、采用遙控式噴槍，可實現自動控製
2、噴砂室
在活動密封室中有鋼管齊頭裝（zhuāng）置，保證噴槍同時進入（rù）鋼管內部，也防止鋼管向固定（dìng）密封室方向移動為噴砂清理帶來不便。
3、對齊裝置
4、固定密封室
5、鋼管自傳裝置及自動輸送係（xì）統、自動升舉係（xì）統
采（cǎi）用（yòng）電液推杆作動力，當鋼管（guǎn）舉升係統升起（qǐ）時，將鋼管吊放上（shàng）以緩衝對鋼管自轉裝（zhuāng）置（zhì）的衝擊，同時人（rén）工將鋼管推至彈丸回收室體，落下（xià）鋼管。
管舉升係（xì）統就可（kě）實現下部操作.當（dāng）工件放在自轉裝置上後2組自轉裝置（zhì）沿如圖所示方向移動，將鋼管（guǎn）的一端深（shēn）入固定密封室。隨後（hòu）前室體移動密封室向如圖方向（xiàng）移動，將鋼管的另一端罩住（zhù），這樣鋼管（guǎn）兩端（duān）均沒入前後室體保證了鋼管在噴砂過程中，彈丸不會到處飛濺，保證了人員的（de）安全及車間的衛生。
落下鋼（gāng）管舉升係統時鋼管和（hé）自轉係統（tǒng）接觸，啟動自（zì）轉係統，使鋼管（guǎn）自轉同時開啟噴槍就可實現鋼管內壁清理.密（mì）封（fēng）室內設（shè）計有橡膠板密（mì）封，重量輕，剛度好，彈（dàn）丸密封可靠。保證密封良好，裝有（yǒu）限位開關（guān）及軟聯結防護，杜絕彈丸反彈至室體（tǐ）外（wài）。
詳情介紹
鋼管內壁噴砂機采用自動噴砂去除表麵鏽（xiù）蝕，利用壓縮空氣通（tōng）過高效（xiào）噴砂器噴射出的高速彈丸流束擊碎鋼（gāng）管內表麵上的氧化皮、鏽層及其雜物，使之獲得精細的光（guāng）亮（liàng）表麵（miàn），提高工件的抗（kàng）拉和抗壓強度，為內表麵塗漆保護增加附（fù）著力（lì），達到（dào）防（fáng）腐、護管、延長鋼管使（shǐ）用壽命之目（mù）的。清理後工件表麵表麵的光潔度和粗糙度符合有關的標準規定。
工藝流程
氣動上料→自動管道托架升起移動→自動管道托架到位下降→鋼管旋轉托（tuō）架向後密封室移（yí）動（dòng）→前密封室移動→鋼管自轉開→除塵開→提升開（kāi）→螺旋開→噴丸小車移動→噴砂開始（從前到後）→噴砂結束→倒（dǎo）退（tuì）吹灰→皮帶（dài）輸送機停→提升停→除塵（chén）停（tíng）→自轉停→前密封室移動→自傳托架移動→舉升裝置上升並移動→舉（jǔ）升裝置移動到位下（xià）降並卸料→噴粉、塗油及粉末處理。
適用範圍（wéi）
鋼管內壁噴砂機適用於成批鋼管在焊接或塗裝前對（duì）其鋼管內表麵連（lián）續進行表麵處理，徹底進行除鏽，除氧化（huà）皮和其他汙垢物，是管道內壁清理方麵的專用設備。經（jīng）過噴丸處理，使之獲得一定粗糙（cāo）度的光潔表（biǎo）麵，增加噴塗（tú）附著力，提高（gāo）表麵質量與防腐效（xiào）果。
注：可根據用戶產品特征設計製作以滿足生產需求的非（fēi）標（biāo）設備。
