組成結構
1、輸送平車及噴砂管：自動加料（liào）、采用遙控式（shì）噴槍，可實現自動控（kòng）製
2、噴（pēn）砂室
在活動密封室中有鋼管齊頭裝置，保證噴槍同時進入鋼管內部，也（yě）防止（zhǐ）鋼管向固定密封室方向移動（dòng）為噴砂清理帶來不便。
3、對齊裝置
4、固定（dìng）密封室
5、鋼管自傳（chuán）裝置及自動輸送係統、自動升舉係統
采用電液推杆作動力，當鋼管舉升係統升起時，將鋼管吊放上以緩衝對鋼管自轉裝置（zhì）的衝擊，同時人工將鋼管推至彈丸（wán）回收室體，落下鋼管。
管舉升係統就可實現下部操作.當工件放在自轉（zhuǎn）裝置上後2組（zǔ）自轉裝置沿如圖（tú）所（suǒ）示方（fāng）向移動，將（jiāng）鋼管的（de）一端深入固定密封室。隨後前室體移動密封室向如圖方向移動，將鋼管（guǎn）的另一端罩住，這樣鋼（gāng）管兩端均沒（méi）入前後室體保證了鋼管在噴（pēn）砂過程中，彈丸不會到（dào）處（chù）飛（fēi）濺，保證了人員的安（ān）全及車間的衛生（shēng）。
落下鋼管舉升（shēng）係統時鋼管和自轉係統接觸，啟動自轉（zhuǎn）係統，使鋼管自（zì）轉同時開（kāi）啟噴槍就可實現鋼管內壁清理.密封室內設計有（yǒu）橡膠板密封，重量輕，剛度好，彈丸密封可靠。保證密封良好，裝有限位開關及軟聯結防護，杜絕彈丸反彈至室體外。
詳情（qíng）介（jiè）紹
鋼管內壁（bì）噴砂機采用自動噴砂去除表麵鏽蝕，利用壓縮空氣通過高效噴砂器噴射出（chū）的（de）高速彈丸流束擊碎鋼管內表（biǎo）麵上的（de）氧化皮、鏽層（céng）及其雜物，使之獲得精細的（de）光亮表麵，提高工件的抗拉和抗（kàng）壓強度（dù），為內表麵塗漆保護增加附著力，達到防腐、護管、延長鋼管（guǎn）使用壽命之目的。清理後（hòu）工件表麵表麵的光潔度和粗糙度符合有關的標準規定。
工藝流程
氣動上料→自動管道（dào）托（tuō）架升起移動（dòng）→自動管道托架到位下降→鋼管旋轉托（tuō）架向後密封室移動→前密封（fēng）室（shì）移動→鋼管自轉開→除塵開→提升開→螺旋（xuán）開→噴丸（wán）小車移動→噴砂開始（從前到後）→噴砂結束→倒退（tuì）吹灰→皮帶輸送機停→提升停→除（chú）塵停→自轉停→前（qián）密封室移動（dòng）→自傳托架移動（dòng）→舉升裝置上升並移動→舉升裝置移動到位下降並卸料→噴粉、塗油及粉末處（chù）理。
適用範圍
鋼管內壁噴砂（shā）機（jī）適用於成批鋼管在焊（hàn）接或塗裝前對其鋼管內（nèi）表麵連續進行表麵處理，徹底進行除鏽（xiù），除氧化皮和其他汙垢物，是管道內壁清理方麵的專用設備（bèi）。經過噴丸處理，使之獲得（dé）一定（dìng）粗糙度的光潔表麵，增（zēng）加噴塗附著力，提高表麵質量與防（fáng）腐效果。
注：可根據用戶（hù）產品特（tè）征設計製作以滿足生產需求的（de）非標設備。
