本文圍（wéi）繞拋丸、清理、彈（dàn）丸、提升（shēng）機（jī）、一次、潤滑脂、滾筒、調整、履帶、序（xù）號有關詞展開編寫的關於龍岩拋丸清理（lǐ）:Q3210\Q326履帶式拋丸清（qīng）理機說明書（shū）的相關文章，僅供（gòng）大家了解學習。
一、機器的用途:
這種機器利用高（gāo）速旋轉的葉輪將彈丸拋到滾筒內不斷轉動的工件上，達到清洗（xǐ）的目的。適用（yòng）於各行業小型鑄件、鍛件、衝壓件、齒輪、彈簧等零（líng）件的清砂、除鏽、除垢（gòu）和表麵強化，尤其（qí）適（shì）用於怕碰撞零件的清（qīng）洗和強化。
(注（zhù）意:本機不能清洗高溫部（bù）位和有毛刺（cì）的部位，否則會損（sǔn）壞履帶（dài）。)
該機（jī）是綜合國內外技術設計開發的新產品。它是一（yī）種（zhǒng）清（qīng）洗效果好、結構緊（jǐn）湊、噪音低、徹底性好的清洗設備，具（jù）有以下特點（diǎn）:
1.該（gāi）機采用直拉式高效拋丸電機，具（jù）有拋丸效率高、壽命（mìng）長、結構（gòu）簡單的特點。
2.采用空氣分離器，分離效果好（hǎo），生產率高，提高拋丸（wán）葉片壽命；
3.采用（yòng）袋式（shì）除塵器，粉塵排放濃度低於國家標準，改善了工人的工作環境；
4.采用耐磨（mó）橡膠履帶，減少（shǎo）對工件的碰撞和損傷，降低機器噪音；
5.工（gōng）件清洗幹淨後，可以自動出料（liào），減輕了工人的勞動強度。
二、主要結構和工作原理:
本機為小型清洗設備，主要由清洗室、拋丸裝置總成、提升機、分離（lí）器和電氣係統組成（chéng）。參（cān）見圖（tú）1(表1顯示了與每個部件的序列號相（xiàng）對應的名稱)。
工作原（yuán）理:指定數量的工件被添加（jiā）到清潔室中。機器啟動後，工件由滾輪驅動並開始翻轉。同時拋丸裝置高速拋出的彈丸（wán）形成彈丸束，均勻撞擊工件表麵，從而（ér）達到清潔強化的目的。被拋出的球粒和沙粒通（tōng）過橡（xiàng）膠履帶上的小孔流入提升機，被提（tí）升機提升（shēng）到分離器進行分離。灰塵被風機吸入集塵器過濾，潔（jié）淨的空氣排入大氣（qì）。布袋上（shàng）的灰塵通過機械（xiè）振動落入吸塵器底部的集塵盒（hé），用戶可（kě）以定期清除。廢砂從廢管中流出，可以被（bèi）使（shǐ）用者重（chóng）新利用。彈（dàn）丸和沙子的混合（hé）物由回收管回收到室內（nèi），然（rán）後由分離器分離後重新使用。幹淨的彈丸通過電磁喂（wèi）丸門進入（rù）拋丸（wán）裝置，被拋入工件。
三。主要技術（shù）規格:
1.履帶端盤直（zhí）徑-φ 650 mm
2.軌道末端圓盤速度-3.6r/min。
3.被清洗工件（jiàn）的zui大單件重量-10kg。
4、滾筒的zui大負荷(易（yì）滾動)-200公斤
5.生產率-600-1200千克/小時(灰鑄件)
6、拋丸設（shè）備:
轉速-2930轉/分鍾。
葉輪直徑-φ340毫米。
拋丸量-120kg/分鍾。
拋丸功率-7.5千瓦
7.除塵器風量-2200m3/h
8.總裝機容量-12.67千瓦。
9.機器外形（xíng）尺寸(長（zhǎng）×寬×高)-1500毫米×1880毫米（mǐ）×3940毫米。
(注:生（shēng）產率與工件的複雜程度和表麵積有關，每分鍾清洗（xǐ）的零件表麵積一般小於≤0.25m2)。
(彈丸直徑0.8-1.2毫米)
表1:
序列號
名義名（míng）稱
序列號
名義名稱
序列號
名義名（míng）稱
一個
分離器（qì）
六
清理場
11
粉（fěn）塵（chén）造粒係統
2
起重機
七
基礎
三
履帶式驅動係統
八
結束磁盤
四
裝料門
九
拋（pāo）丸設備（bèi）組件（jiàn）
五
電氣係統
10
閘門管（guǎn）
四、機器的安裝和調整
(一)、機器的安裝:
1、基礎施工詳見基礎圖，用戶（hù）根據當地土質配置混凝（níng）土，用（yòng）水準儀檢查水平麵，即可安裝，並在周圍緊（jǐn）固地腳螺栓；
2.本機器的潔淨室、拋丸裝（zhuāng）置等部件（jiàn）在出廠（chǎng）前已組裝成一個整體。整機安裝（zhuāng）好後，如圖1所示，2號卷（juàn）揚機和（hé）清洗間上的卷揚機用螺栓固定。安（ān）裝鬥式提升機時，應（yīng）注（zhù）意調整上驅（qū）動（dòng）滑輪（lún）軸承座，使其（qí）保持水平，以免皮帶跑偏。然後用螺栓（shuān）緊固1號分離器和提升機的上部；
3.將顆粒進料製動器(10號（hào）)安裝在分離器上，並根據除塵係統圖連接所有管道。分類後的廢物使用者可自帶廢物桶進行處理；
4.分離器（qì）的安裝圖見圖3。分離器正常工作時，彈幕不應（yīng）有縫隙。如果幕布不能滿，調整1號重錘，直到幕布滿。
窗簾。如果粒砂分離效果不好，可調整分離級板(2號和3號)以獲得良好的分離效果，並定（dìng）期（qī）清除由粒篩出（chū）的大塊物料；
5.用戶將吊卡帶與孔連接，連接形式（shì）如上圖所示:
(2)、空運轉調試
1、試運轉前必須熟悉使用說明書的有關規定，對設備
2.對結構和（hé）性能有（yǒu）全麵的了解；
3.開機前檢（jiǎn）查緊固件是否（fǒu）鬆（sōng）動，機器潤滑是否符合要求；
4.機器應（yīng）該裝配正（zhèng）確。啟動前，應對所有部件和電機進（jìn）行單動測試。各電機旋轉方向應正確，履帶和吊機皮帶鬆緊適度，無跑偏；
5、應檢查電機（jī）的空載電流、軸承溫升、減速機、拋丸裝置是否正常，發現問題應及時查明原因，進行調整；
6.單動設備無問題後，依次啟動除塵器、卷揚（yáng）機、滾筒正轉和拋丸裝置進行空（kōng）運轉試驗，空運轉時間為1小時。
五、機（jī）器的操作及（jí）注意事項（xiàng）
(一)、機器的（de）操（cāo）作:
1.本機器的所有（yǒu）操作人員必須全麵了解本手冊和本機器的工作原理、性能、操作方法和潤滑後才能操作。
2.將球團礦(250kg)陸續加入滾筒，然後放入工件，關閉（bì）進料門，準備開車。
3.關閉主電（diàn）源開關，將鑰匙開關轉到ON位置，打開電源。
4.按下“風扇打開”按（àn）鈕，打開風扇。
5.按下“提升機打開”按鈕（niǔ），打開提升機。
6.按下“拋丸打開”按（àn）鈕，打開拋丸開關。
7.按下“送丸閘打開”按鈕（niǔ），送丸閘打開，開始清洗。
8.按下“滾筒正轉”按鈕，開始滾筒正轉。
9.當清潔時間結束時（shí），拋丸裝置和顆粒進料製（zhì）動器將（jiāng）自動關閉。
10.按下“停止（zhǐ）送（sòng）丸製動”按鈕，停（tíng）止送丸製動。
11.按（àn）下“拋丸按鈕停止（zhǐ）拋丸設備（bèi）。
12.按下“滾筒停止”按鈕停止滾筒。
13.按下“升降機停止”按鈕，停止升（shēng）降機。
14.按下“風扇停止”按鈕停止風（fēng）扇。
15.按下“振動開啟”按鈕開始振動。當振動時間到時，按下“振（zhèn）動停止”按（àn）鈕停止振（zhèn）動。
16.打開加料門，按下“滾筒反（fǎn）轉”按鈕。當滾筒反轉開始時，物料可以自動卸出。
17.按下“滾筒停止”按（àn）鈕，滾筒（tǒng）將反向停（tíng）止。
18、在通風除塵（chén）係統中，裝有蝶閥（fá），根據情況調整蝶閥，可以（yǐ）得到良好的分離效果；
19、拋丸裝置定位套筒調整（zhěng）:
定向套的調整可參（cān）考圖（tú）4所示的示（shì）意圖。在使用過程中，定向套的磨損使彈丸擴散（sàn）角增大，導致（zhì）拋丸裝置和潔淨室其他護板的加（jiā）速磨損。因此，當定向套磨損超過10 mm時，應更換新（xīn）的(開啟方向與水平線的夾角為45°)。
定位套調整（zhěng）示意圖
(二)、注意事項:
1、應定期清除吸塵器下方塵箱中的灰塵，以防堵（dǔ）塞排塵管，影響（xiǎng）除塵效果；
2.經常清理清理室底部和分離機料鬥內篩網下的雜物；
3.經常清理設備周圍（wéi）的彈丸，防止滑倒傷人；
4、應（yīng）經常（cháng）檢查清掃室內的履帶和卷（juàn）揚機皮帶有無跑偏，以免損壞皮（pí）帶；
5.拋丸（wán）裝置未完全停止時，禁止打開充電門，以防發生（shēng）事故。
六、機器的維護和保養
1、每次換班後，應將機器清洗一遍；
2、應經常檢查潔淨室護板和拋丸定向套、丸輪等耐磨件，磨（mó）損嚴重時應立即更換；
3、應按規定定期潤（rùn）滑（huá），並經常檢查機器是否靈活。設備潤滑點見表2；
4、定期檢查傳動部件，清洗部件，更換磨（mó）損部件；
5、機器（qì）在檢查和維修時，必須切（qiē）斷電源，以免發生事故；
6、潔淨室耐磨鑄鐵護板可根據磨損情況定期更換。更換護（hù）板時（shí），護板之間的安裝間（jiān）隙應控製在1.5毫米以內。
表2:
序列號
潤滑劑外殼
潤滑指數
潤滑（huá）方法
潤滑期
潤滑油類型
一個
啟閉（bì）機（jī）上部軸承
2
人造的
男人（rén）的
2#鋰基潤滑脂
2
集塵器電機（jī）
2
人造的
根據電機潤滑要求進行潤滑。
三
起重機鏈輪
2
人造的
每（měi）星期一次（cì）
40號機（jī）油
四
起重（chóng）機減速器（qì）
一個
人造的（de）
三個月
40號機油
五
集塵器軸承
10
人造的
男人的
2#鈣基潤滑脂
六
還（hái）原劑
一個
人造的
三個月
40號機油（yóu）
七
驅動輪
2
人造的（de）
每星期一次
40號機（jī）油
八
端盤軸承
四
人造的（de）
男人的
2#鈣基潤滑脂
九
支撐滾柱軸承
2
人造（zào）的
男人的
2#鋰基潤滑脂
10
張力滾柱軸承
2
人造的
男人的
2#鋰基潤滑脂
11
起重機下軸承
2
人造的（de）
男（nán）人的
2#鋰基潤滑脂
12
驅動滾柱軸承
2
人造的
男人的（de）
2#鋰基潤滑脂
注意:上拋丸電梯的履帶驅動係統的電機應按照電機潤滑要求進行潤滑。
七、軸承明細表
序列號（hào）
名字
說（shuō）/打電話
戴浩
計數數量
安裝位置
一個
帶座外球麵球軸承
UCF207
六
潔淨室傳動軸
2
帶座外球麵球軸承
UCF307
四
螺（luó）旋輸送機升降機
三
雙列向心（xīn）球麵球軸承
1210
四
清潔室端板
四
帶座頂螺紋的外球麵球軸承
UCFL204
四（sì）
除塵器
五
帶座頂的外球麵（miàn）球軸承
UCPH205
2
除塵（chén）器
六
深槽滾珠軸承
6008
一個
除塵器
八、易損件和備件清單（dān）
易（yì）損件列表:
序列號
代號
名義名稱
材料（liào）
量
一個
Q326GT-005
葉片
耐磨鑄鐵
八
2
Q034ZZ6-3
起球輪
耐磨鑄鐵（tiě）
一個
三
Q034ZZ6-4
定向套筒
耐磨（mó）鑄鐵
一個
四
Q034ZZ6-2
末端防護裝置
耐磨鑄鐵
2
五
Q034ZZ6-7
頂部防護板
耐磨（mó）鑄鐵
一個
六（liù）
Q034ZZ6-8
側護板
耐磨鑄鐵
2
清（qīng）潔（jié）室內護板也是易損（sǔn）件。
隨機備件清（qīng）單:
序（xù）列號
代號
名義（yì）名稱
材料
量
一個
Q326GT-005
葉（yè）片
耐磨鑄鐵
八
2
Q034ZZ6-3
起（qǐ）球輪
耐磨鑄鐵
一個（gè）
三
Q034ZZ6-4
定（dìng）向套筒
耐磨鑄鐵
一個
九、常見故障原因及排除方法
障礙
生產的主要原因
排除（chú）法
清洗效果差，清（qīng）洗時間長。
1.定位套窗口位置錯誤；
2、拋丸內護板、定向套、分丸輪、葉片磨（mó）損嚴重；
3、彈丸使用量太小；
4、彈（dàn）丸流量（liàng）太小；
5、清理機（jī）房履帶鬆弛。
1.根據說明書（shū）的要求調整定位套的開口位置；
2、仔細檢查零件，如果磨損嚴重應立即更換；
3、選擇合適射彈；
4、調整電磁閘門，增加彈丸流（liú）量，如（rú）果循環（huán）彈丸不足，應（yīng）重新添加新彈丸；
5.調整潔淨室兩側的緊固裝置，使其緊固。
提升機的皮（pí）帶打滑，產生很（hěn）大的摩擦（cā）和敲擊聲。
1、皮帶鬆弛；
2.提升機下部物（wù）料堵（dǔ）塞；
3、提升機皮帶跑偏。
1.調節提升機上部的調（diào）節螺栓，拉緊皮帶；
2.打開提升機下部的檢修門，手動清除積料，嚴格按照指令開關；
3.打開提升機上部的檢修蓋，觀察皮（pí）帶跑偏方向，調整提升機上部的張緊裝（zhuāng）置，邊調整邊進行單動試運轉。
分離器分離效果差。
1.窗（chuāng）簾不平整；
2.分離區的風速不合適；
3.分離器的一級和（hé）二級撇油（yóu）板的調整位置不合適。
1.調（diào）整分離器中雙錘的位置，以達到全流幕；
2.調節除塵係統中（zhōng）進入分離器的蝶（dié）閥，使分離區風速達到4 ~ 5m/s..
3.調整初級和次級撇油板的位置。
拋丸發電機電機發熱。
1.拋丸的金額太大；
2.馬達本身（shēn）有問題。
1.根據電流顯示(負載電流不能超（chāo）過15A)調整射料（liào）門，減少拋丸量；
2.檢查電路（lù）和電機參（cān）數。
拋丸裝置（zhì）振動和噪音大。
1.平衡性差；
2.大（dà）塊物料進入拋丸裝置（zhì）導致（zhì）葉片斷裂損壞；
3.一組葉片相比，磨損不均勻（yún），重量差異較大。
一組葉片（piàn）之間的重量差不得大於5g，並成對更換（huàn）。
室（shì）內灰塵溢出（chū）
1.密封性差；
2.真空空氣量太小。
1、檢查除塵管道（dào）和腔體是否密封良好（hǎo）；
2、(1)清除袋式除塵器上的灰塵；
⑵調節除塵係統進入潔淨（jìng）室的蝶閥，增加潔淨室的風量。
本（běn）文分享了龍岩拋丸（wán）清理相關於Q3210\Q326履帶式拋丸清理（lǐ）機說明書（shū）的（de）文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。
青島小蝌蚪官网下载免费機械有限公司開發了鋼（gāng）管拋丸機清理係列產品，主要生產（chǎn）鋼管拋丸機,鋼（gāng）管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外（wài）壁拋丸機，是製作鋼管內外表麵清（qīng）理設備的廠（chǎng）家。
鋼管內壁（bì）噴砂機主要有兩款，一（yī）種是大管徑的鋼管內壁（bì）噴（pēn）砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是（shì）針對直徑在600以（yǐ）下的（de）小型鋼管。兩款鋼（gāng）管內壁（bì）噴砂機，針對（duì）不同大小的鋼管進（jìn）行噴砂，能夠滿足不同用戶對（duì）鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼（gāng）管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然（rán）氣管道、風（fēng）塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用於成批（pī）鋼管在焊接或塗裝前對其（qí）外表麵連續進行拋丸處理，徹底進行除鏽（xiù），除氧化皮和其他（tā）汙垢物，是管道清理方麵的設備。
