禹城噴砂房（fáng）廠家-來（lái）賓噴砂磨料

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鋪麵拋丸機的工作原理:鋪麵（miàn）拋丸機的工作原理是通過機（jī）械手段將顆粒(鋼丸或砂（shā）粒（lì）)以高速和一定（dìng）角度拋到（dào）工（gōng）作麵上，使顆粒撞擊工作麵，然後通過機內配套的吸塵器的氣流清潔功能，將顆粒和清理出來的雜質分別回收（shōu），顆粒可以重複使用的技術。機器配有吸（xī）塵器，做到無塵無汙染施工，既提高了效率，又保護了環境。

2.1噴（pēn）砂係統（tǒng）:基本結構根據工藝要求，噴砂係統采用人工噴砂方式，針對不同材質的產品（pǐn）配備專用噴砂罐。噴砂罐的壓力（lì）和流量（liàng）可根據需要隨時調節，每（měi）個噴砂罐配有1-4支噴槍，噴（pēn）砂係統可4支噴槍同時工作。2.2房體結構:噴砂房體由鋼板焊接而成，其骨架為門式框架結（jié）構。龍門架之間用十字連（lián）杆連接，龍門架通過安裝塊用（yòng）地腳（jiǎo）螺栓安裝在地麵上。門的兩邊都是（shì）壓型鋼板，厚度0.5 ~ 0.8 mm，表麵噴漆。為了延長房屋的使用壽命，房屋內部粘貼了6mm厚的耐磨橡膠板。橡膠片的技術參數（shù）為:硬度38IRHD，拉伸強度26.6 MPa，伸長率81%，撕裂強度83%，磨損指數(濕)108，溫度範圍4-70℃。應采用防塵（chén）照（zhào）明（míng）係（xì）統（tǒng），離地1.5m處的室內照度不應低於650 lx。所有通向噴砂室的門都裝有電（diàn）氣聯鎖裝置，以確保當任何一扇門打開（kāi）時，噴砂（shā）係統停止工作。門外（wài）設有警示燈，表示正在噴砂。

2.3蜂窩地板:噴砂室內的地板采用特製的蜂窩地板，每塊蜂窩地板的（de）尺寸為500mm×500 mm，沿噴砂室長度方向每兩排蜂窩（wō）地板組成（chéng）一個蜂（fēng）窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板後，風機通過料孔將其吸入收集管，再從收集管吸走。2.4集中磨料過濾係統:磨料濃縮和除塵共用一套係統，包括（kuò）集中風機、集中過（guò）濾器等。確保噴砂（shā）室的能見度和通風時間（jiān）。每小時不少於50次，通風量為65 130m3/h .采用45 kW風機，其中風（fēng）機風量為21 010 m2 /h.2.5磨料回收及分選係統:磨料回收及分選（xuǎn）係統包括磨（mó）料（liào）槽、分選（xuǎn）機、過濾器及連接管道。從磨（mó）料（liào）罐通過連接管到分類（lèi）器，在那裏被分類和回收。為（wéi）了延長分選機的使用壽命，在內錐外（wài）側和外錐表麵貼有（yǒu）耐磨（mó）橡膠。由於產品材質不（bú）同，噴砂使用的磨料也（yě）不同（tóng）。為避免鐵質磨料（liào）對鋁合金車體的影響，在分級機下方增加一套磁選裝置，將鐵質和非鐵質磨料分開，以保證鋁合金車體的噴砂質量。磁選裝置為磁鼓，磁鼓下方（fāng）設（shè）有永磁體。磁鼓轉動，磁鐵一側的磁力將鐵磨料吸附在磁（cí）鼓上；當（dāng）磁鼓轉（zhuǎn）向遠離磁鐵（tiě）的一側時，磁力消（xiāo）失，鐵磨料落入相（xiàng）應的容器中。磁鼓保持旋轉，從而分離磨（mó）料中的含鐵和不含鐵磨料（liào）。2.6噴（pēn）砂設備:噴砂室的地板采用特製的（de）蜂窩地板，每塊蜂（fēng）窩地板（bǎn）的尺寸為500mm×500 mm，沿噴砂室長度方向每兩排蜂窩地板（bǎn）組成一個蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩（wō）地板後，風機通過料孔將其吸（xī）入收集管（guǎn），再從收集管吸走。整個噴（pēn）砂係統配有一個雙室連續工作噴砂罐，每個噴砂罐（guàn）配（pèi）有兩個10 mm直徑噴槍和兩個磨料閥。噴槍手柄上裝有操作開（kāi）關，可實現自動控製，可控製噴（pēn）嘴進行拋（pāo）丸或空氣噴射。這可以用來在清理後通過噴射來清理工作麵上的浮灰。

石材拋丸機顧名思義就是一種以清理（lǐ）石材（cái）為主的拋丸（wán）清理設備。其石材（cái）主要（yào）有:大理石、人造石、花崗岩、路緣石、地麵磚、水泥磚、路麵磚等。處理後的石材表（biǎo）麵防滑性能高，平整度好，立體感強，深受客戶好評。stone 拋丸機是新（xīn）開發的新（xīn）型拋丸機，工作效率高，使用成本低，除塵效（xiào）果好，符合國家環保標（biāo）準。stone 拋丸機是一種高功能連續進料的連續清洗（xǐ）機，加工批量（liàng）大。在清洗過程中，由電氣控製的變頻電機驅動的輥道將（jiāng）工件送到清洗機房內的拋射區，機器的所有表（biǎo）麵都暴露（lù）在來自。落在（zài）工件上的彈（dàn）丸和鏽塵由回收螺杆輸送到彈丸循環係（xì）統，工件從潔淨室兩側（cè）裝卸。

輥道拋丸機:適用於結構件、型材、鋼（gāng）管（guǎn）、鋼板、鋼筋的表（biǎo）麵清理。效率高、成（chéng）本低（dī）。輥道拋丸機主要用於建築等行業。用於大型工字鋼、H型鋼鋼結構的（de）應力消除（chú）和（hé）表麵除鏽清洗。在清洗過程中，鋼結構或（huò）鋼材（cái）被電控調速輸送輥送入清洗機房（fáng）內的拋射區，其整個表麵受（shòu）到來自不同坐標方向的（de）強力密集拋（pāo）射物的撞擊和摩擦，使其上的氧化皮、鏽層（céng）和汙垢迅速脫落，鋼材表麵具有一（yī）定的（de）光滑表麵和硬度，提高了漆膜與鋼材的附著力，改善了鋼材的內在質量，延長（zhǎng）了使用壽命。清理室外入口和出口輥（gǔn）道，以裝載和卸載工件（jiàn）。落在鋼材上的球團（tuán）礦和鐵鏽（xiù）粉塵由吹掃裝置吹（chuī）掃，散落的球（qiú）團礦和粉塵混合物由回（huí）收螺旋輸送到室料（liào）鬥，由垂直和水平（píng）螺旋輸送機收集（jí）在升降機（jī）的下部，然後提（tí）升到機（jī）器上部的分離器。分離出的純顆粒（lì）落入分離器的料鬥中，並由拋（pāo）丸機（jī）器回收。拋丸清洗時產生的粉塵由排氣管送入除塵係統，淨（jìng）化後的氣體排入大氣。顆粒狀粉塵在（zài）除塵裝置中被捕獲收集，潔淨無汙染的空氣被排放到大氣（qì）中（zhōng）。

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鋼管內壁（bì）噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機（jī），另外的（de）一種鋼管（guǎn）內壁噴（pēn）砂機則是（shì）針對直（zhí）徑在600以下的小型鋼管。兩（liǎng）款（kuǎn）鋼管內壁噴砂機，針對不（bú）同大小（xiǎo）的鋼管進行噴砂，能（néng）夠滿足不同用戶對鋼管內（nèi）壁噴（pēn）砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫（féng）管、鍍鋅管、石油（yóu）管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道（dào）、風塔、塔（tǎ）筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化（huà），鋼管拋丸機適用於成批鋼管在（zài）焊接或塗裝前對其外表（biǎo）麵連續（xù）進行拋丸處理，徹底進行除鏽，除氧化皮和其他汙垢物，是管道清理方麵的設備。