本（běn）文（wén）圍繞拋丸、葉片、拋丸機、故障、設備、要求、磨損（sǔn）、異物、通過、操作（zuò）者有關詞展開編寫（xiě）的關於商洛（luò）拋丸葉片:連續輥道（dào）通過式（shì）拋丸機的故障原因分析及解決方案的（de）相關文章，僅供大家了解學習（xí）。
拋丸機器無法正常可靠工作（zuò），直接影響（xiǎng）工件表麵（miàn）汙垢的清除，降低工件與塗層的結合強度。為了保證拋丸清洗工藝的實施效果，除了各種工藝參數的（de）合理設置，通過拋丸機的（de）規範化管理，可以（yǐ）更（gèng）好的保證設備的性能，從而保證工藝的實施效果和生產（chǎn）效率。
拋丸工（gōng）序作為產品主要零部件前處理的關鍵工序，對（duì）整個（gè）產品的（de）外部塗裝質量起著至關重要的作用。拋丸機器是執行（háng）拋丸過程的（de）設（shè）備。隨著（zhe）設備使用壽命的增加，目前對拋丸機的管理已經不能滿足（zú）可靠高效運行的（de）要（yào）求。所以為了降低拋丸機的故障率，保證其可靠性和效率。本文以W子公司的拋丸機為例，總結（jié）了一種提高拋丸（wán）機可靠性的管理方（fāng）法。
一、這個穿越拋（pāo）丸機的現狀和（hé）存在的問題。
公司有一台拋丸機，2005年投入使用，屬於連續拋丸機（jī）。拋丸機器（qì）有12個拋丸裝置，一（yī）個單麵拋丸升降機，一個縱向主螺旋輸送機和一個橫向螺（luó）旋輸送機將底部拋丸輸送到升降機（jī），以及一套（tào）拋丸分離器。主要結（jié）構如圖（tú）1所示。
圖一。拋丸機器（qì）主要（yào）結（jié）構圖。
2018年1-12月拋丸機（jī）故障171次。據統計分析，主（zhǔ）要故障部位為拋（pāo）丸裝置（zhì）、硐室和提升機，占92%(見表1)，其中拋丸裝置故障占78%。由此可見，如果能夠有效解決拋（pāo）丸機（jī）的故障（zhàng）問題（tí），那麽拋丸機的可靠性就可以大大（dà）提高。
(表1)拋丸機器（qì）主要（yào）故障部件（jiàn）
故障問題占故障（zhàng）次數的百分比
拋丸（wán） 133 78%
密室14.8%
提升11.6%
螺旋輸送機6 4%
分離器5±3%
其他2 1%
總計171 100%
二、連續輥道（dào）通過拋丸機的故（gù）障分析。
通過對故障數據的統計和分析，得出導致拋（pāo）丸裝置故障的問題有以下幾點:一是分離器（qì）篩網被異物堵（dǔ）塞，球團不能順利進入球團料（liào）倉，球（qiú）團供應不足導致部分（fèn）拋丸裝置工作負荷（hé）低；其次，落砂閥頸部被異物堵塞，顆粒不能有效落入拋丸裝置，導致拋丸裝置工作負（fù）荷低；三是葉片磨損過快（kuài），葉片斷裂造成拋丸裝置失（shī）衡。
1.分離器篩網和落（luò）砂閥頸部被異物堵塞的原因分析。
經觀察，dyi，在拋丸之前的加工順序中，加工完成的零件沒有經過打磨和清理，產生（shēng）飛邊、毛刺和鐵（tiě）屑殘留，被帶入（rù）拋（pāo）丸機器。其次，螺栓孔護罩磨損鬆動，在拋丸處被打掉。再次，在原（yuán）有的清潔標準中（zhōng），沒有對屏幕（mù）異物的檢查和清潔（jié）頻率進行規（guī）定，操作人員每班隻清潔（jié）一次。但檢測分（fèn）離機後，30分鍾內已（yǐ）出現明顯異物(見圖2)，2小時內（nèi）顆粒流（liú）已明顯（xiǎn）堵塞。
圖二。分離器清除的異物。
2、拋丸分析了葉片磨損不均和葉片（piàn）斷裂的原因。
拋丸葉片屬於（yú）易損件，主（zhǔ）要（yào）是衝蝕磨（mó）損，對材（cái）料韌性要求較（jiào）高。一般來說，為了（le）保證葉片的工作壽命，一般采用高鉻鑄鐵。其次，為了保證拋丸裝置（zhì）的（de）使用壽命，一般在葉片磨損達到（dào）一定程度後，需要整套更換。但是現場並不清楚葉片的更換（huàn）標（biāo）準。同時（shí），更換的失效葉片被發現有鑄造缺陷(空洞和砂眼)。通過金相檢驗，葉片中C和（hé）Cr成分的比例分別為3.5%和15.5%(見圖3)。雖然葉片的Cr含量符合高鉻鑄鐵的要求，但高C含量會影響葉片抗衝擊（jī）的韌性(見（jiàn）圖4)，zui終導致過度磨損。
除了易損（sǔn）件的材質問題，通過現（xiàn）場設（shè）備管理業務測評發現與拋丸設備的日常維護和專業保養維修質（zhì）量密切相關。具體分析（xī）如下:
(1)日常維護（hù）問題的原因分析（xī）。
由於拋丸工藝外包，拋丸機器由外包公司B操作使用，B公司員工負責按（àn）照子公司製定的維護基準表對拋丸設備進行日常維護，重點是監控拋料電流，定期清理分離機篩網上（shàng）的（de）雜質，檢查電機運轉（zhuǎn）是否正常，拋料傳動帶是否正常（cháng）。通過現場調查分（fèn）析，以下三點（diǎn）是導致日常維（wéi）護問題的主要原因:一是維護職責不（bú）明確，矩陣（zhèn）內容要求不明（míng）確；二是運（yùn）營商能力不足；第三，子公司對勞務外包方B公司員工的日常維（wéi）護過程監控不力，導致日常維護執行不（bú）力，部分維護內容沒有落實。
(2)專業維修問（wèn）題（tí）的原因分（fèn）析。
首先（xiān），拋丸設備的專業維護和維修承包給外部維護供應商S公司。但S公（gōng）司經（jīng）現場查看，並未對（duì）該拋丸設備做出專業的維（wéi）修方案，也無法提供專業（yè）的維修實施記（jì）錄。其次拋丸設備維修後的二次損壞是因（yīn）為維修不規（guī）範造成的。三是子公司未跟蹤抽查S公司是否執行維修合同及S公司的維修（xiū）質量（liàng），疏於管理。
圖3，葉片磨損和金相數據（jù）
三、連續輥道通過拋丸機故（gù）障的實施解決方案。
針對以上分析，從以下六個（gè）方麵進行管理優化，製定方案並在W子公司實施。
1.葉片由含碳量為2.0%，含鉻量為20%的高（gāo）鉻鑄鐵製成。發現高鉻鑄鐵中的碳含量對強度非常敏（mǐn）感。當碳含（hán）量為2.0%左右時，表2中的數（shù）據表明，當鉻含量（liàng）從10%增加到20%時，強度增加到峰值，但強度隨鉻含量的增加而降低，強度隨碳含量的增加而線性降（jiàng）低。當碳含量為2.0%，鉻含（hán）量為20%左右（yòu）時，可獲得zui佳的（de）衝擊韌（rèn）性(見圖4)。
圖4。高鉻鑄鐵（tiě）碳、鉻含量對衝擊韌性（xìng）的影（yǐng）響曲線。
因此，對於易損件的采（cǎi）購，要求優先從原生產廠家（jiā）采購或選擇供應（yīng）商。其次（cì），外購件的材質和防護要（yào）求明確(見表2)；易損件到貨後，明確要求分批進行材料檢驗，不符合要求的一律（lǜ）不予驗收；製定易損件更換標準，當葉片磨損≥1/3δ時，成套更換，或為降低成本，選（xuǎn）擇一組（zǔ）厚度相近、無穿（chuān）孔（kǒng）的舊葉片，經平衡試（shì）驗後重新使用。同時，加強檢查和監（jiān）控，避免配件操作缺陷造（zào）成更大損失。
2.針對異物過多的（de）問題，製定工藝規範，增加打磨、清洗工序，重新製作符合規範要求（qiú）的螺（luó）紋（wén）孔護罩，確保有效減少飛邊、毛（máo）刺、鐵屑殘留和護罩脫（tuō）落問題。
3、明確管理職責（zé）。確定（dìng）負責拋丸設備各部分維護和潤滑的人員。
4.完善和優化原有拋丸設備維護（hù）標準，明確維護內容和周（zhōu）期頻率（lǜ）要求。(參考連續拋丸機器設備維護標準)
5.加強外包維修質量的管理和監（jiān）控。在與維修外包方簽訂的維修合同中，明確要求製定專業維修計劃和預防性維修計劃，並明確具體日期，規定設備故障次數和停機時間的減少目標，單獨列出維修費用、維護費用、管理費用和備件（jiàn）費用，製（zhì）定對外部維（wéi）修方的考核標準，根據考核情況結算維修、維護和備（bèi）件費用。
6.加強設備操作人員的培訓。子公司製定操作人員培訓計劃（huá），編寫（xiě）培訓課件（jiàn）。培訓（xùn）內（nèi）容重點是（shì）拋（pāo）丸設（shè）備結構和工作原理，各部分點檢清洗的內容（róng）和要求，點檢清洗工具的使用。
第四，效果提升。
經過（guò）三個月的試運行，這台拋丸（wán）機的故障次數比同期下降了60%，其中拋頭故障次數同比下降（jiàng）了58%，改（gǎi）善效果（guǒ）明顯。
動詞 （verb的縮寫）連續輥拋丸機故障分析及解決方法總結。
拋丸（wán）設備（bèi）是一種高損耗（hào）設備，對易損件和設備管理的材料要求非（fēi）常高，尤（yóu）其是在外包維修的情況下，對外包方的管（guǎn）理和過程監控是非常重要的環節。因此，加強（qiáng）對維護外包商的管理，加強操作人員的日常維護管理，提高操作人員的能力，可以（yǐ）有效減（jiǎn）少設備故障，提高設備可靠性。同時，本（běn）文所描述的（de）管理（lǐ）方法可以複製到柳工的其（qí）他子公司，幫助他們提高拋丸（wán）設備的可靠（kào）性，提高塗裝質量。
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鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐（fǔ）管道、天然（rán）氣管道、風塔、塔（tǎ）筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用（yòng）於成批鋼管在焊接或塗（tú）裝前對其外表麵連（lián）續進行拋丸處理，徹底進行除（chú）鏽，除氧化皮和其（qí）他汙（wū）垢物，是管道清理方麵的設備。
